Электросварка труб ручной дуговой сваркой — видео, обучение
Дуговая сварка – распространённый вид работ с металлическими изделиями в домашних условиях.
Главные приёмы этого вида сварки мастер осваивает самостоятельно, ориентируясь на публикации в Интернете и советы сварщиков.
Постоянная работа над техникой позволяет выполнить операции по благоустройству личного хозяйства.
Содержание статьи:
Режимы работ
Технология соединения труб с помощью дуговой сварки описана в ГОСТ 5264-80.
Стандарт регламентирует марки электродов, швы, способы работы и так далее.
Ручная дуговая сварка имеет ряд особенностей, которые учитываются при работе с трубами.
Качество результата и эффективность работы зависят от точного выполнения технологических предписаний.
Правильный режим выбирают, зная толщину заготовок, состав сплавов (сварка нержавейки инвертором), конструкцию соединения.
На основании этого выбирается электрод нужного размера и величина тока.
На процесс влияют следующие факторы:
- количество проходов.
Зависит от материала (сварка алюминия в домашних условиях), способа соединения и опыта мастера; - скорость сварки.
Оптимальной скоростью считается та, при которой ширина шва в два раза превышает толщину электрода; - длина дуги.
Находится в прямой зависимости от используемых электродов. Фактор влияет на прочность шва; - полярность тока.
Может быть прямой и обратной; - сила тока.
Оказывает влияние на скорость работы и качество соединения; - диаметр электродов.
Используются различные значения в зависимости от характера кромок и способа сварки; - наклон электрода и его наклон при работе.
Параметры влияют на скорость и степень нагрева заготовок; - начальная температура заготовок.
В зависимости от химического состава, сплавы имеют различные температурные характеристики, которые сказываются на качестве и скорости работ (сварка нержавейки полуавтоматом); - расположение заготовок.
Вертикальная и горизонтальная сварки требуют разного подхода.
А знаете ли вы, как сделать соединение металлических труб без сварки? Все секреты описаны в полезной статье.
Про мощность чугунного радиатора отопления, написано на этой странице.
Какие нужны электроды
Правильный выбор электрода на треть гарантирует качество соединения.
Это металлический стержень фиксированной длины, покрытый специальным составом.
При сгорании в рабочей зоне, состав образует шлаковый слой, препятствующий воздействию воздуха на шов.
Электроды разделяются по составу материала и виду работ:
- .
целлюлозное покрытие.
Используются для сварки трубных изделий большого диаметра; - рутиловая плёнка.
Применяются при создании угловых соединений и подготовке прихваток; - комбинированное покрытие.
При помощи таких электродов сваривают сложные соединения.
Использование конкретных электродов (технология сварки чугуна нержавеющими описана здесь) зависит от режима работы оборудования, вида работ и типа соединяемых материалов
Несоответствие электрода характеру работ влияет на качество швов.
Сварочные аппараты
Для проведения сварки в домашних условиях используются трансформаторы-выпрямители или инверторы.
[note]Аппарат для ручной сварки должен иметь несколько режимов работы, возможность использования различных типов электродов.[/note]
Сварка труб предусматривает работы с изделиями разного состава и толщины.
Важную роль играет электрический держатель. Это инструмент сварщика при ручной дуговой сварке. Им выполняются действия в ходе работ, упрощая работу мастера.
НА ЗАМЕТКУ. Держатель позволяет закрепить электрод в нужном положении, что важно при работах в труднодоступном месте.
Меняются электроды в течение четырёх секунд. По способу крепления держатели делятся на специальные и универсальны.
Подготовка стыков
А известно ли вам, какие лучше купить медные фитинги под пайку? Про особенности соединительных муфт написано в полезной статье
Про необходимый инструмент для металлопластика, написано тут.
На странице: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/oborudovanie/svarka-trub.html написано про комплект для сварки полипропиленовых труб.
Перед сваркой труб торцы изделий зачищаются фрезой или абразивным инструментом. Концы изделий совмещаются до совпадения поверхностей без нарушения оси трубы.
Стыки обрабатывают для использования холодного натяга, который компенсирует удлинение трубы при нагревании. Такой подход снимает температурную нагрузку с конструкции.
Если проводить обработку после натяга, то нагретая поверхность покрывается трещинами. Рабочая температура даёт более высокую прочность соединению, чем температура отпуска.
После отпуска первого стыка, выполняющего роль шарнира, часть натяга снимается.
Предварительный прогрев
Сварные работы по сталям с высоким содержанием углерода требуют предварительного прогрева заготовок. Это связано со склонностью материала к резкой закалке.
Воздействие температуры делает область вокруг шва непластичной. В таких условиях шов формируется неравномерно (как можно устранить течь в трубе отопления прочитайте в этой статье).
Предварительное нагревание заготовки снижает скорость остывания, что делает поверхность пластичной длительное время.
Такие зоны защищают изделия от образования трещин из-за температурной деформации. Режим прогрева рассчитывается, исходя из толщины материала и состава.
Технология производства
Стандарты качества швов определены в ГОСТ 23118-99.
Контроль за работой и качеством проводят согласно:
- ВСН 012-88 – инструкции, определяющей действия для контроля качества швов;
- ВБН А.3.1.-36-3-96, ВСН 006-89 – инструктажи по проведению работы сварочным аппаратом;
- СП 105-34-96 – правила, регламентирующие стандарты работ и характеристики сварных швов.
Приёмы.
Запал дуги идёт в три стадии:
- короткое замыкание электродом на заготовку,
- отвод электрода,
- возникновение дуги.
Касаются электродом заготовки отрывистыми движениями.
В противном случае, электрод прикипит. Шов получается пористым и неоднородным при длинной дуге. Короткая дуга горит ровно и создаёт качественный шов.
При отклонении от 90 градусов, сварку проводят либо вперёд углом, либо отклонив назад. В процессе работы электрод двигается тремя способами:
- Поперёк шва.
Образуются швы вида расширенный валик; - По оси электрода.
Такой способ поддерживает постоянную длину дуги; - По оси валика.
Даёт ниточные валики и узкие швы.
Схемы накладки швов
По схеме сварочный процесс образовывает непрерывный замкнутый контур с циркулирующим высокочастотным током.
Сварочный шов бывает:
- коротким,
- средним,
- длинным.
Размер сечения определяет слойность шва и количество проходов. Однопроходная схема даёт экономию, производительность и простоту работы, например, во время монтажа перегородки в совмещенном санузле (прочитайте здесь).
Недостатком считают малую пластичность и перегрев заготовок.
По многослойной схеме создаются надёжные, прочные и износоустойчивые швы.
Заполняются швы следующими способами:
- каскадный;
- горка;
- в угол;
- лодочка.
Сварные работы – непрерывный процесс с постоянным контролем скорости движения электрода.
Трубы варят с поворотом стыка или без него. При сварке стыка с поворотом первый слой проплавляет корень шва.
Сначала делаются прихватки для удержания конструкции. Затем проваривают четверть дуги справа и слева. Трубу поворачивают на девяносто градусов и варят оставшуюся часть шва.
В целях предотвращения прожогов первый слой делают электродом четыре миллиметра с силой тока 140 мА.
Второй и третий слои варятся электродами шесть миллиметров с силой тока 250 мА.
Сварка последующих слоёв идёт в одном направлении с плавным поворотом трубы.
При ручном сваривании неповоротного стыка, первый слой выполняется сверху вниз. Остальные слои делаются снизу-вверх.
Смещение замыкающего участка составляет, приблизительно, 100 миллиметров.
Работа с неповоротными стыками осуществляется теми же типами электродов, что и сварка поворотных стыков.
При такой схеме подход к некоторым участкам затруднён. Такая работа требует от мастера высокой квалификации.
Процесс сваривания в условиях пониженной температуры затрудняет отход газов.
Сплав делается хрупким, возникают трещины, которые выходят из шва и зоны нагрева на трубу.
Использование электродов УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11 увеличивает вязкость и пластичность сварных швов.
Результат достигается при низких температурах. Перед работой трубу очищают от льда и прогревают до появления светло-красного свечения.
Заготовки стыкуются с минимальным зазором, подаваемый ток увеличивают на двадцать процентов.
Приём лучше проваривает металл, понижает скорость охлаждения изделия. Прекрасно подойдет во время укладки водоотводных бетонных лотков с решетками (цена).
С той же целью используют предварительное прогревание до двухсот градусов.
Важные моменты
Корневой валик формируется электродами, диаметром три миллиметра, при короткой или средней дуге.
Ток устанавливается в соответствии с зазором между торцами, толщиной стенок трубы.
Заполняется разделка с нижней кромки.
От размещения шлака зависит угол сварки.
Варят либо под углом 90 градусов, либо углом вперёд.
Четвёртый валик выполняется углом назад. Каждый валик заканчивают проплавлением начала. Делается напуск в два или три миллиметра.
При работе в одиночку, каждый слой выполняют непрерывно, оставляя замки на полсантиметра друг от друга. Многослойную сварку ведут по спирали, уменьшая количество дефектов за счёт замков.
Последний слой варится теми же электродами, что и заполнение, при средней величине тока. Делая горизонтальную наплавку, ускоряют работу. Так получается плоский и гладкий валик.
[note]ВАЖНО! Работа со сварочным оборудованием проводится в защитной маске и в специальном костюме. Сварочные работы являются источником повышенной опасности. При их проведении, необходимо соблюдать технику безопасности.[/note]
Посмотрите в видеосюжете, как происходит сварка труб ручной дуговой сваркой.
