Какой инвертор и электроды купить для сварки алюминия в домашних условиях
Можно ли сварить алюминиевые детали в домашних условиях инвертором.
Что, кроме сварочного аппарата, обязательно, понадобится.
Какие электроды нужны для выполнения работ.
На все вышеперечисленные вопросы, мы ответим ниже.
Содержание статьи:
Аргонно-дуговая сварка
Для сварки алюминия в домашних условиях используется метод аргонно-дуговой сварки на основе неплавящегося вольфрамового электрода.
Комплект сварочного оборудования состоит из:
- инвертора переменного или постоянного тока,
- газовой горелки для аргонной сварки с керамическим наконечником,
- баллона с аргоном.
Для работы, обязательно, понадобится защитная маска и осциллятор для сварки алюминия. Очень удобны маски с автоматическим затемнением.
С наружной стороны расположен регулятор уровня затемнения, который можно подстраивать в процессе сварки.
Внутри расположены еще два регулятора – время задержки перед и после сварки.
С их помощью устанавливается, насколько быстро светофильтр будет затемнятся, прежде чем образуется дуга, и возвращаться в исходный режим после прекращения подачи напряжения.
После включения инвертора в сеть, открываем запорный вентиль на баллоне с аргоном.
Желательно, чтобы кроме газового редуктора на баллоне были установлены манометры, показывающие давление в баллоне и на выходе из баллона, и ротаметр (измеряет расход аргона в минуту).
А что вам известно про муфты компрессионные соединительные к ПНД трубам? Инструкция по их монтажу и перечень инструментов, которые могут понадобится для выполнения работ, узнайте, прочитав полезную статью.
Про мощь старых чугунных радиаторов отопления написано здесь
Это позволит более тонко настраивать условия сварки для металлов разной толщины. Оптимальное выходное давление находится в пределах 0.4-0.5 атмосфер.
Если предстоит варить совсем тонкие детали из алюминия, например, во время изготовления тумбы со столешницей в ванной своими руками (посмотреть фото), будет достаточно 0.3 атмосферы.
Газовая горелка
В своей конструкции горелка имеет керамическое сопло. Это – расходный материал, и в комплекте их нужно иметь несколько.
Иногда. керамические наконечники бьются в процессе работы или лопаются. Кроме того, для различных условий сварки, понадобятся сопла различных диаметров.
[note]Самые ходовые, это размеры от 4 до 8. Сопла большего размера в бытовых условиях не используются.[/note]
Четвертый размер имеет выходное отверстие диаметром 6.5 мм, номер 8 – 12.5 мм. Чем дальше вынос электрода и больше свариваемая площадь, тем больший размер сопла нужно устанавливать.
С тыльной части горелки прикручивается каппа – пустотелый конус, скрывающий нерабочую часть вольфрамового электрода и фиксирующий его.
На новый электрод устанавливается длинная каппа. По мере стачивания и укорачивания прутка, можно накрутить среднюю или короткую каппу.
Настройки инвертора
Первая настройка, от которой автоматически подстраиваются остальные параметры – это режим сварки.
Существует два режима:
- TIG LIFT и TIG HF.
Режим TIG LIFT – в этом случае дуга образуется после того, как вы коснулись и оторвали электрод от поверхности металла. Подойдет для точечной сварки труб ручной дуговой сваркой или небольших участков.
Режим TIG HF – это бесконтактный поджиг дуги. Между свариваемой поверхностью и электродом сохраняется постоянный зазор около 3 мм.
По нажатию кнопки на горелке, высокочастотный преобразователь подает напряжение и образовывает электрический разряд.
Настройка тактов
Аргоновая сварка может осуществляться в 2 или 4 такта. Двухтактный режим – поднесли электрод к детали, зажали кнопку на горелке, идет автоматическая продувка аргоном и зажигается дуга.
Это – первый такт. Сварили определенный участок, отпустили кнопку – это второй такт.
Четырехтактный режим применяется для сварки длинных швов. В этом случае, электрод подносится к поверхности, кнопка нажимается и отпускается, процесс сварки запускается.
Это – первый и второй такты. Когда нужный участок обработан, кнопка снова нажимается и отпускается – третий и четвертый такты. После этого идет холостая продувка аргоном и сварка завершается.
А известно ли вам, какие используются фитинги для медных труб под пайку? Все подробности по работе с указанными приспособлениями описаны в полезной статье.
Можно ли использовать фитинги для металлопластиковых труб повторно, ответ прочитайте тут.
На странице: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/oborudovanie/svarka-trub.html написано про сварку армированных полипропиленовых труб.
Еще существует четырехтактный режим 4T LOCK. При этой настройке, в процессе сварки можно в любой момент выбрать и поменять силу тока.
SPOT — этот режим используется исключительно для прихватки деталей. В этом случае отключаются настройки уровня пульсации и некоторые другие настройки.
PULSE — в этом режиме становится доступной настройка частоты, в пределах которой будет меняться его сила. Возможно установить значение от 0.2 до 20 герц в секунду.
EASY PULSE — так называемый «Ленивый режим». Кнопка позволяет все остальные настройки переложить на автоматику.
Предварительно нужно только установить необходимую силу тока, а все остальные параметры аппарат подберет самостоятельно. Подходит для большинства режимов.
Предварительная продувка аргоном
Устанавливает время холостой подачи газа перед началом сварки. Зависит от толщины и площади свариваемых деталей. Возможно настроить от 0 до 2 секунд.
Настройка заварки кратера.
Одна из отличительных особенностей аргонной сварки – при резком прекращении процесса, в конце образуется углубление.
Чтобы этого избежать, нужно правильно настроить регулятор времени заварки кратера и завершающей продувки аргоном.
При этом, при окончании сварки, сила тока уменьшается постепенно, и шов остывает под защитой инертного газа.
Возможно установить время от 0 до 10 секунд.
Настройка зависит от массы детали и устанавливается опытным путем.
При сварке тонких деталей, если установить слишком большое время, вы рискуете запросто пропалить металл. Во время монтажа или ремонта тонкослойного отстойника, время устанавливается минимальное – 1.5-2 секунды.
Завершающая продувка.
Для обеспечения качественного шва, сварочная ванна и вольфрам должны остывать под защитой аргона.
Эта настройка, напрямую зависит от:
- толщины электрода,
- установленной силы тока,
- толщины свариваемых деталей.
Чем они больше, тем дольше должно быть время завершающей продувки. При сварке листов, толщиной 1.5-2 миллиметра, достаточно 3 секунды.
Для сварки уголков, используемых в качестве каркаса для установки акриловой ванны (посмотрите видео), толщина металла у которого достигает 3-4 мм, необходимое время продувки, возрастает вдвое.
Какие бывают электроды
Электроды для аргонно-дуговой сварки изготавливаются из вольфрама методом порошковой прессовки.
Сам по себе, вольфрам является тугоплавким металлом.
Для дополнительного повышения порога плавления, в него добавляют различные присадки, в количестве от 0.5 до 4%.
Это могут быть оксиды:
- тория,
- лантана,
- циркония,
- церия.
По сравнению с электродами из чистого вольфрама, добавление примесей, значительно улучшает эксплуатационные качества – облегчается поджиг дуги и электроды меньше греются в процессе сварки.
Наилучшим образом, при сварке алюминия себя показали электроды с добавлением латана. Они имеют на хвостовике метку синего или голубого цвета.
С добавкой тория больше подходят для сварки нержавеющей стали (как сделать тепловой насос из холодильника своими руками). У них метка красного цвета.
Электроды с церием являются универсальными и одинаково хорошо подходят для сварки любых металлов. Имеют полоску белого цвета.
За последнее десятилетие производство электродов из тория значительно сократилось.
Это связано с тем, что торий – это излучающий металл и вокруг него создается радиоактивный фон.
В масштабах одного электрода или даже упаковки, уровень радиации, практически, не изменится и опасности для здоровья не возникает.
Но вот в местах массового складирования, показатели могут выходить за пределы нормы.
Самую большую опасность представляет пыль, которая образуется в процессе заточки.
Поэтому, в обязательном порядке, для этой работы нужно применять защитную маску. Это относится к заточке электродов из любых материалов.
Линейка производимых размеров электродов очень широкая. Но, если не брать в расчет промышленное производство, самые ходовые – это электроды диаметром 1.6, 2.0, 2.4, 2.5 и 3.2 мм.
Оптимальная сила тока
Правильно настроить силу тока для сварки алюминия поможет следующая таблица.
|
Постоянный ток |
||||
| Диаметр электрода в мм | Отрицательные электрод | Положительный электрод | ||
| Чистый вольфрам | Вольфрам с оксидом | Чистый вольфрам | Вольфрам с оксидом | |
| 1.6 | 40-130 | 60-150 | 10-20 | 10-20 |
| 2.0 | 75-180 | 100-200 | 15-25 | 15-25 |
| 2.4 | 130-230 | 170-250 | 17-30 | 17-30 |
| 3.2 | 160-310 | 225-330 | 20-35 | 20-35 |
|
Переменный ток |
||
| Диаметр электрода в мм | Чистый вольфрам | Вольфрам с оксидом |
| 1.6 | 45-90 | 60-125 |
| 2.0 | 65-125 | 85-160 |
| 2.4 | 80-140 | 120-210 |
| 3.2 | 150-190 | 150-250 |
Важное дополнение:
- при подаче постоянного тока, вложение тепла идет, непосредственно, в положительный электрод, поэтому наличие оксидов особой роли не играет.
При значительном увеличении указанной силы тока, это может привести к его разрушению.
В таблице указаны данные для электродов диаметром до 3.2 мм.
При увеличении размера, необходимая сила тока сильно возрастает, и бытовые сварочные аппараты на такие показатели не рассчитаны.
Как правильно заточить электрод
Вне зависимости от того, какой ток, переменный или постоянный, будет использоваться в процессе сварки, например, перегородки для санузла (про класс премиум написано здесь), электрод, всегда затачивается одинаково.
Форма заточки вычисляется по очень простой формуле.
- Длина заточки = 2.5 * диаметр.
Некоторые мастера, для облегчения образования дуги, оставляют кончик слегка закругленным.
При работе с алюминиевой профильной трубой (как сделать без сварки написано здесь), специально притуплять электрод нет необходимости, так как «шарик» электроразряда образуется самостоятельно, достаточно легко.
В процессе заточки, нужно всегда следовать одному правилу – электрод должен располагаться не поперек направления движения точильного камня, а вдоль.
Это — важно, потому, что при поперечном расположении, остающиеся на поверхности микроскопические риски будут препятствовать свободному образовании электрической дуги.
При продольных рисках, разряд легко будет стекать к самому кончику электрода.
При заточке, электрод, постоянно, проворачивается вокруг своей оси, что поможет образовать правильный по форме конус.
Удобно для этой цели использовать электрический шуруповерт, закрепив в его патроне вольфрамовый пруток.
Когда процесс заточки будет подходить к концу, снижайте обороты шуруповерта до минимальных, чтобы на последнем этапе не появились спиральные риски.
[note]Одновременно, с проворачиванием электрода, старайтесь перемещать его по всей ширине заточного круга, чтобы избежать точечного износа абразива.[/note]
Посмотрите в видеоролике, как сваривать алюминий в домашних условиях собственными руками.
